工場内にはさまざまな配管が張り巡らされており、各種生産設備を安定的に稼働させるための重要なインフラです。
新たに導入された製造ラインに合わせた配管の取り回しを実施。
既存の配管との接続部を慎重に確認し、耐圧性・耐久性を考慮した溶接作業も併せて行いました。
作業員は安全装備を徹底し、高所作業車を活用しての施工を行いました。
現場内には複数のクレーンやリフターが稼働し、チーム間の連携と的確なコミュニケーションが求められる現場でした。
工場内の配管は、製造設備に冷却水やガス、蒸気を安定的に供給する生命線です。
今回の現場では、耐食性や耐圧性を考慮した材料選定が行われ、数年先のメンテナンス性にも配慮した設計をいたしました。